LIANDA-MASCHINENmacht Fortschritte mit einer revolutionären Lösung für das Recycling von Kunststoffabfällen – derFilmquetschender Pelletierungstrockner.Diese innovative Maschine wandelt gebrauchte Kunststofffolien, gewebte Beutel, PP-Bastbeutel und PE-Folie in wertvolles Kunststoffgranulat um und fördert so die Nachhaltigkeit und minimiert die Umweltbelastung.
Von Flocken zu einheitlichen Pellets: Der LIANDA-Prozess
Der Filmquetsch-Pelletierungstrockner von LIANDA lässt sich nahtlos in bestehende Wasch- und Pelletierungslinien integrieren und bietet eine vollautomatische Lösung, die die Arbeitskosten erheblich senkt.Hier ist eine Aufschlüsselung seines bemerkenswerten Prozesses:
Schneckenextrusion und Dehydrierung: Das Herzstück der Maschine liegt in der Schnecke.Angetrieben von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe, die ein hohes Drehmoment erzeugen, presst und fördert die Schnecke den weichen Kunststoff effizient.Durch diese Aktion werden erhebliche Mengen an Wasser entfernt, wodurch eine beeindruckende Entwässerungsrate von bis zu 98 % erreicht wird.
Dualer Heizvorteil: Das Design von LIANDA beinhaltet ein einzigartiges Heizsystem.Es nutzt sowohl die selbst erzeugte Reibungswärme, die während des Extrusionsprozesses entsteht, als auch eine elektrische Zusatzheizung.Diese Kombination macht den dehydrierten Film effektiv halbweich und bereitet ihn so auf die nächste Stufe vor.
Präzise Pelletierung: Die halbplastifizierte Folie wird dann aus einer Form extrudiert.Strategisch neben der Form positionierte Hochgeschwindigkeitsmesser schneiden die Folie präzise in gleichmäßige Pellets.Diese Pellets werden dann durch Luft gekühlt und zur Lagerung in ein Silo überführt.
Die Kraft des variablen Schneckendesigns: LIANDA kennt die Herausforderungen bei der Verarbeitung von Kunststofffolien, insbesondere deren Tendenz zur Verklumpung und Wasserspeicherung.Um diese Probleme zu lösen, verfügt LIANDA über eine Schraube mit variabler Steigung.Dieses innovative Design bietet mehrere entscheidende Vorteile:
Gleichmäßige Zuführung: Verhindert Materialstaus und sorgt für einen reibungslosen Fluss während des gesamten Prozesses.
Überlegene Dehydrierung: Erzielt eine außergewöhnliche Wasserentfernungseffizienz von über 98 %.
Energieeffizienz: Optimiert den Energieverbrauch durch Minimierung unnötigen Stromverbrauchs.
Erhöhte Extruderkapazität: Verarbeitet größere Mengen vorgetrockneten Materials und steigert so die Gesamtproduktionsleistung.
Gleichbleibende Pelletqualität: Gewährleistet eine gleichmäßige Granulatgröße und gleichbleibende Qualität für erstklassige Endprodukte.
LIANDA: Unerschütterliches Engagement für Qualität und Leistung
Bei LIANDA Machinery stehen Qualität und zuverlässige Leistung an erster Stelle.Wir sind stolz auf unser unerschütterliches Engagement für Spitzenleistungen durch mehrere Schlüsselpraktiken:
Fortschrittliche Fertigung: Wir nutzen eine breite Palette professioneller Verarbeitungsgeräte, um die Genauigkeit und Präzision jeder Komponente zu gewährleisten.
Erfahrung und Fachwissen: Wir nutzen jahrelange Erfahrung, um zuverlässige Verarbeitungsmethoden zu etablieren und eine optimale Maschinenfunktion sicherzustellen.
Strenge Qualitätskontrolle: Jede Komponente wird von unserem engagierten Personal einer sorgfältigen Prüfung unterzogen, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Meisterhafte Montage: Unsere Montageteams bestehen aus erfahrenen Meistern mit über 20 Jahren Erfahrung und sorgen für einen fachgerechten und effizienten Maschinenbau.
Umfassende Tests: Vor der Auslieferung durchlaufen alle Maschinen strenge Produktionsläufe, um einen stabilen Betrieb und eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Setzen Sie mit LIANDA auf Nachhaltigkeit
Mit dem Filmquetsch-Pelletierungstrockner von LIANDA Machinery können Sie aktiv zu einer grüneren Zukunft beitragen.Kontaktiere unsEntdecken Sie noch heute, wie diese Spitzentechnologie Ihre Kunststoffabfall-Recyclingvorgänge verändern und aus Abfällen wertvolle Ressourcen schaffen kann.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. März 2024