• hdbg

Produkte

Filmquetsch-Pelletierungstrockner

Kurze Beschreibung:

Die Pelletiermaschine zum Auspressen von Kunststofffolien wird zum Trocknen gewaschener Folien, gewebter Beutel, PP-Bastbeutel, PE-Folien usw. verwendet und sorgt dafür, dass die gewaschenen Folien wie Granulat aussehen.Die Kunststofffolienpresse kann in Übereinstimmung mit der Wasch- und Pelletierlinie mit stabiler Kapazität und Automatisierung des gesamten Prozesses arbeiten, um Arbeitskosten zu sparen.


Produktdetail

Produkt Tags

Pelletierungstrockner zum Auspressen von Kunststofffolien

Die Pelletiermaschine zum Auspressen von Kunststofffolien wird zum Trocknen gewaschener Folien, gewebter Beutel, PP-Bastbeutel, PE-Folien usw. verwendet und sorgt dafür, dass die gewaschenen Folien wie Granulat aussehen.Die Kunststofffolienpresse kann in Übereinstimmung mit der Wasch- und Pelletierlinie mit stabiler Kapazität und Automatisierung des gesamten Prozesses arbeiten, um Arbeitskosten zu sparen.
Die Kunststofffolienpresse kann eingesetzt werden für:
■ LDPE-Abfallfolien-Recycling- und Waschanlage
■ Zerkleinerungs- und Waschanlage für landwirtschaftliche PE-Folien
■ Recyclinglinie für PE-Folienabfälle
■ Linie zum Waschen, Trocknen und Regranulieren gemahlener Ethylenfolien
■ PP-Gewebebeutel/Bastbeutel-Recycling- und Wäscheleine

Wie man arbeitet

>>Filmquetsch-Pelletierungstrockner---LIANDA Design übernimmt das Prinzip der Schneckenextrusion und -dehydrierung. Der Motor treibt das Reduzierstück an, und das hohe Drehmoment des Reduzierstücks treibt die Spiralrotation an, der weiche Kunststoff wird während des Förder-Schubvorgangs mit einer Schnecke gepresst.Dann wird das Wasser entfernt und eine Dehydrierung erreicht.

>>Die Plastikfolienpresse kann fast 98 % des Wassers effizient aus der gewaschenen Folie entfernen.Der Maisteil ist die von einem Filtersieb umgebene Schnecke, die das Material unter starker Press- und Quetschkraft nach vorne drückt und das Wasser schnell herausfiltert.

>>Das Heizsystem: eines mit Selbstreibungskraft, das andere mit elektrischer Zusatzheizung.Durch das Heizsystem wird die gewaschene Folie halbplastifiziert und aus der Form extrudiert.Neben der Form sind Pelletiermesser installiert. Die halbplastische Folie wird durch Schnellpelletmesser geschnitten.Schließlich werden die geschnittenen Pellets durch Luft gekühlt und in das Zyklonsilo gefördert.

>>Der Schneckenzylinder besteht aus einem Materialzufuhrzylinder, einem Kompressionszylinder und einem plastifizierten Zylinder.Nach dem Zuführen und Auspressen wird die Folie plastifiziert und durch den Pelletierer, der neben der Form installiert ist, in Partikel geschnitten

Maschinentechnischer Parameter

Modell

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Kapazität

300kg/h

500kg/h

1000 kg/h

Motorleistung

55 kW

90 kW

132 kW

Getriebe

Hardface-Getriebe

Hardface-Getriebe

Hardface-Getriebe

Schraubendurchmesser

270mm

320mm

350mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAlA

Die Schraube ist mit Gussfinish versehen.

Widerstandsfähigkeit der Oberflächenabdeckung gegen Verschleißmaterial.

Schraubenlänge

1300 mm

1400 mm

1560 mm

Drehzahl

87 U/min

87 U/min

87 U/min

Leistung des Pelletiermotors

3 kW

4 kW

5,5 kW

Wechselrichtersteuerung

Pelletiermesser Menge

3 Stück

3 Stück

4 Stück

Endgültige Feuchtigkeit

1-2 %

Wasserablaufsystem

Mit dem Wasserablaufsystem im Boden

Vorteil

Da sich die Folie leicht aufwickeln und nur schwer entwässern lässt, haben wir uns für die Konstruktion mit variablem Schneckenabstand entschieden
■ Gleichmäßige Zuführung ohne Blockieren
■ Entfernen Sie mehr als 98 % des Wassers
■ Weniger Energiekosten
■ Einfache Zuführung der Partikel zum Extruder und Vergrößerung der Kapazität des Extruders
■ Stabile Qualität der fertigen Partikel

Anwendungsbeispiel

Bild1

Maschinendetails angezeigt

Bild2

So stellen Sie die Qualität sicher!

■ Um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl professioneller Bearbeitungsgeräte ausgestattet und haben in den letzten Jahren professionelle Bearbeitungsmethoden angesammelt.
■ Jede Komponente muss vor dem Zusammenbau streng durch Inspektionspersonal kontrolliert werden.
■ Jede Montage wird von einem Meister geleitet, der über mehr als 20 Jahre Berufserfahrung verfügt
■ Nachdem die gesamte Ausrüstung fertiggestellt ist, werden wir alle Maschinen anschließen und die gesamte Produktionslinie in Betrieb nehmen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten

Bild8

  • Vorherige:
  • Nächste:

  • WhatsApp Online-Chat!