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Granulierlinie für Plastikflaschen

Kurzbeschreibung:

Anwendung für vorzerkleinerte, harte Mahlgutabfälle wie Flaschen, Milchflaschen, Rohre, Behälter und Klumpen in Form von Granulat. Anwendbare Materialien sind hauptsächlich HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, ​​PBU, ABS und andere.


Produktdetails

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Anwendung für vorzerkleinerte, harte Mahlgutabfälle wie Flaschen, Milchflaschen, Rohre, Behälter und Klumpen in Form von Granulat. Anwendbare Materialien sind hauptsächlich HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, ​​PBU, ABS und andere.
>> Einzelschritt oder Doppelschritt können je nach Materialart und Zustand angepasst werden
>> Je nach Vorliebe sind Wasserringdüsen mit Planschneiden oder Strangdüsen-Pelletisierungstypen erhältlich
>> HDPE-Flaschenflocken oder harte Mahlgutflocken können zur Granulierung direkt in die Hauptmaschine gegeben werden.
>> Die Granulationslinie für HDPE-Flaschenflocken ist mit einem vollautomatischen Schaltschrank und einem SPS-Betriebssystem ausgestattet, das einfacher zu bedienen ist und eine stabile Leistung bietet.
>> Geringer Energieverbrauch, deutlicher Energiespareffekt, hohe Leistung und Mechatronik.

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Maschinenspezifikationen

Maschinenname

Plastikflasche/Kleiner hohler Kunststoff/Granulierlinie mit blauem Fass

Endprodukt

Kunststoffpellets/Granulat

Komponenten der Produktionslinie

Trichterzuführung, Extruder, hydraulischer Siebwechsler, Pelletierform, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit, Silotank

Bewerbungsunterlagen

HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP

Schraubendurchmesser

65-180mm

Schraube L/D

30/1; 32/1;34/1;36/1

Ausgabebereich

100-1200kg/h

Schraubenmaterial

38CrMoAlA

Schnitttyp

Wasserringstanze, Planschneiden oder Strangstanze

Bildschirmwechsler

Hydraulischer Siebwechsler mit doppelter Arbeitsposition, nonstop oder kundenspezifisch

Kühlart

Wassergekühlt

Maschinendetails angezeigt

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Extruder
>> 38CrMoA1-Schnecke, behandelt durch Nitrierung, Zylinder (38CrMoAlA, Nitrierungsbehandlung, Zylinderventilatorkühlung, gesteuert durch Temperaturkontrolltabelle)
>>Es gibt einen Ablassanschluss und eine Vakuumpumpe am Fass zum Ablassen und Absaugen, um die Qualität der Partikel sicherzustellen
>> Einzel- oder Doppelentgasung kann je nach Materialart und Zustand individuell angepasst werden
>> Verwenden Sie ein ölgekühltes Hartzahngetriebe (hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, externes Kühlzirkulationssystem), das halb so schwer wie das Weichzahngetriebe ist, verschleißfest ist und eine 3- bis 4-mal längere Lebensdauer sowie eine 8- bis 10-fache Lebensdauer aufweist um ein Vielfaches höhere Tragfähigkeit

Zweiter Schritt Extruder
>> Einzelschritt oder Doppelschritt können je nach Materialart und Zustand angepasst werden
>> Wasserring-Granuliergerät, die Pelletiergeschwindigkeit wird durch einen Wechselrichter gesteuert, einschließlich Heißschneidedüse, Umlenkkegel, Wasserringabdeckung, Messerhalter, Messerscheibe, Messerstange usw
>>Kontinuierlicher hydraulischer Siebwechsler, es gibt einen Drucksensor am Düsenkopf, der den Siebwechsel veranlasst, keine Notwendigkeit, für den Siebwechsel anzuhalten, und schneller Siebwechsel

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Vertikale Entwässerungsmaschineneinheit
>> Die Pellets werden direkt am Wasserring-Düsenkopf geschnitten und nach dem Abkühlen des Wassers werden die Pellets der vertikalen Entwässerungsmaschine zugeführt, sodass das Problem des Strangbruchs nicht auftritt.

Unsere Vorteile

Fähigkeit:
Das LIANDA-Pelletiersystem mit höchster Qualität und hoher Produktivität für PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP-Kunststoffe könnte Pellets mit hoher Eigenschaftsausbeute erzielen.
Stabilität:
Das Pelletiersystem ist für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb verfügbar.
Effizienz:
Das Pelletiersystem hat sehr niedrige Verbrauchswerte für Strom, Wasser und Arbeit.
Kontrolle:
Die intelligente automatische Steuerung des Pelletiersystems reduziert den Arbeitsaufwand und macht die Steuerung des gesamten Systems einfacher und zuverlässiger.
Service:
Gleichbleibend schneller und sorgfältiger Service im Pre-Sales- und After-Sales-Prozess. Installation, Inbetriebnahme und Schulung im Ausland sind möglich.

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