Filmquetsch-Pelletierungstrockner
Pelletierungstrockner zum Auspressen von Kunststofffolien
Die Pelletiermaschine zum Auspressen von Kunststofffolien wird zum Trocknen gewaschener Folien, gewebter Beutel, PP-Bastbeutel, PE-Folien usw. verwendet und sorgt dafür, dass die gewaschenen Folien wie Granulat aussehen. Die Kunststofffolienpresse kann in Übereinstimmung mit der Wasch- und Pelletierlinie mit stabiler Kapazität und Automatisierung des gesamten Prozesses arbeiten, um Arbeitskosten zu sparen.
Die Kunststofffolienpresse kann eingesetzt werden für:
■ LDPE-Abfallfolien-Recycling- und Waschanlage
■ Zerkleinerungs- und Waschanlage für landwirtschaftliche PE-Folien
■ Recyclinglinie für PE-Folienabfälle
■ Linie zum Waschen, Trocknen und Regranulieren gemahlener Ethylenfilme
■ PP-Gewebebeutel/Bastbeutel-Recycling- und Wäscheleine
Wie man arbeitet
>>Filmquetsch-Pelletierungstrockner---LIANDA Design übernimmt das Prinzip der Schneckenextrusion und -dehydrierung. Der Motor treibt das Reduzierstück an, und das hohe Drehmoment des Reduzierstücks treibt die Spiralrotation an, der weiche Kunststoff wird während des Förder-Schubvorgangs mit einer Schnecke gepresst. Dann wird das Wasser entfernt und eine Dehydrierung erreicht.
>>Die Plastikfolienpresse kann fast 98 % des Wassers effizient aus der gewaschenen Folie entfernen. Der Maisteil ist die von einem Filtersieb umgebene Schnecke, die das Material unter starker Press- und Quetschkraft nach vorne drückt und das Wasser schnell herausfiltert.
>>Das Heizsystem: eines mit Selbstreibungskraft, das andere mit elektrischer Zusatzheizung. Durch das Heizsystem wird die gewaschene Folie halbplastifiziert und aus der Form extrudiert. Neben der Form sind Pelletiermesser installiert. Die halbplastische Folie wird durch Schnellpelletmesser geschnitten. Schließlich werden die geschnittenen Pellets durch Luft gekühlt und in das Zyklonsilo gefördert.
>>Der Schneckenzylinder besteht aus einem Materialzufuhrzylinder, einem Kompressionszylinder und einem plastifizierten Zylinder. Nach dem Zuführen und Auspressen wird die Folie plastifiziert und durch den Pelletierer, der neben der Form installiert ist, in Partikel geschnitten
Maschinentechnischer Parameter
| Modell | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Kapazität | 300kg/h | 500kg/h | 1000 kg/h |
| Motorleistung | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Getriebe | Hardface-Getriebe | Hardface-Getriebe | Hardface-Getriebe |
| Schraubendurchmesser | 270mm | 320mm | 350mm |
| Schraubenmaterial: 38CrMoAlA | |||
| Die Schraube ist mit Gussfinish versehen. | |||
| Widerstandsfähigkeit der Oberflächenabdeckung gegen Verschleißmaterial. | |||
| Schraubenlänge | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Drehzahl | 87 U/min | 87 U/min | 87 U/min |
| Leistung des Pelletiermotors | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Wechselrichtersteuerung | |||
| Pelletiermesser Menge | 3 Stück | 3 Stück | 4 Stück |
| Endgültige Feuchtigkeit | 1-2 % | ||
| Wasserablaufsystem | Mit dem Wasserablaufsystem im Boden | ||
Vorteil
Da sich die Folie leicht aufwickeln und nur schwer entwässern lässt, haben wir uns für die Konstruktion mit variablem Schneckenabstand entschieden
■ Gleichmäßige Zuführung ohne Blockieren
■ Entfernen Sie mehr als 98 % des Wassers
■ Weniger Energiekosten
■ Einfache Zuführung der Partikel zum Extruder und Vergrößerung der Kapazität des Extruders
■ Stabile Qualität der fertigen Partikel
Anwendungsbeispiel
Maschinendetails angezeigt
So stellen Sie die Qualität sicher!
■ Um die Genauigkeit jedes Teils sicherzustellen, sind wir mit einer Vielzahl professioneller Bearbeitungsgeräte ausgestattet und haben in den letzten Jahren professionelle Bearbeitungsmethoden angesammelt.
■ Jede Komponente muss vor dem Zusammenbau streng durch Inspektionspersonal kontrolliert werden.
■ Jede Montage wird von einem Meister geleitet, der über mehr als 20 Jahre Berufserfahrung verfügt
■ Nachdem die gesamte Ausrüstung fertiggestellt ist, werden wir alle Maschinen anschließen und die gesamte Produktionslinie in Betrieb nehmen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten
