Recyclinglinie zum Waschen von Mulchfolien
Linie der Mulchfolien-Recyclingmaschinen
Lianda Machinery ist seit mehr als 20 Jahren auf die Herstellung von Kunststoffabfällen und Verarbeitungsgeräten für landwirtschaftliche Abfälle spezialisiert. Die Ausrüstung wird ständig aktualisiert, verbessert und modernisierthat nach und nach ein vollständiges und ausgereiftes Recyclingprogramm aufgebaut.
>>Nachdem die Abfallfolie gesammelt wurde, wird sie vorverarbeitet. --- Die großen Rollen/Ballen der Abfallfolie werden vorgeschnitten oder in kleinere Stücke geschreddert und dann zugeführtSandentfernerMaschineeine Sandentfernungsbehandlung durchführen zu lassen, da ein zu hoher Sedimentgehalt die Lebensdauer der Brechermesser verkürzt, was sich auch auf die Reinigungsqualität auswirkt.
>>Der Film hat nach der Sandentfernungsmaschine einen geringen Sandgehalt und gelangt dann in dieBrecherzur Feinzerkleinerung. Beim Zerkleinern wird Wasser zum Zerkleinern hinzugefügt, das eine Vorreinigungsfunktion übernehmen kann.
>>Der Boden des Brechers ist mit einer exzentrischen Reibungselutionsmaschine ausgestattet, die den Schlamm und das Schmutzwasser auf dem Film auswaschen kann. Der Abschnitt ist zur Reibungsreinigung mit Wasser gefüllt und der gereinigte Sedimentgehalt beträgt über 99 %.
>>Der gereinigte Film gelangt zum Spülen in den Spülbecken- und Schwimmbecken, und das gespülte Filmmaterial wird vom Bagger zum Auspressen und Entwässern in die Quetschmaschine gegraben. Anschließend wird es an die Granulierlinie angeschlossen, um Granulat herzustellen.
Verarbeitungsablauf
①Rohmaterial: Mulchfolie/Bodenfolie →②Vorschneiderkurze Stücke sein →③Sandentfernerum den Sand zu entfernen →④BrecherSchneiden mit Wasser →⑤Hochgeschwindigkeits-ReibscheibeWaschen und Entwässern →⑥Erzwungene, starke Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe→⑦ Doppelstufige Schwimmscheibe →⑧Filmquetsch- und PelletierungstrocknerTrocknen Sie den gewaschenen Film bei einer Feuchtigkeit von 1–3 % →⑨Zweistufige GranuliermaschinenliniePellets herstellen →⑩ Die Pellets verpacken und verkaufen
Anforderungen an die Produktionslinie als Referenz
| No | Artikel | Brauchen | Notiz |
| 1 | Platzbedarf der Produktionslinie L*B*H (mm) | 420000*3000*4200 | |
| 2 | Werkstattbedarf | ≧1500m2 Einschließlich Rohstofflagerbereich und Endproduktlagerbereich | |
| 3 | Gesamtinstallationsleistung | ≧180 kW Beziehen Sie sich auf die oben erwähnte Produktionslinie | Energieverbrauch ≈70 % |
| 4 | Wasserverbrauch | ≧15m3 pro Stunde (mit zirkulierendem Wasser) | |
| 5 | Arbeitsbedarf | Fütterung ---- 2Personen Paket ---- 1Person Der Produktionslinienbetreiber ----1Person Gabelstapler ---- 1Einheit |
Durch hydraulisches Scheren vorgeschnitten
>> Schneiden Sie die langen Mulchfolien für die Sandentfernerzufuhr in kurze Stücke vor
Sand- und Grasentferner
>>Sandentferner wird hauptsächlich zum Entfernen von Sand, Gras und Blättern verwendet, die mit Agrarfolie vermischt sind. Sandentferner verwenden Luftdruck, um das schwere Material vom leichten Material zu trennen.
>>Vorteile:
■Der Sandentferner funktioniert ohne Wasser
■Hoher Wirkungsgrad bei geringerem Stromverbrauch
■Einfach zu bedienen, längere Lebensdauer
■Zum Vorwaschen der Agrarfolie, zum Schutz der Brechermesser und zur Einsparung von Wasserverbrauch
Filmbrecher
Im Grob- und Feinzerkleinerungsprozess haben wir entsprechend den Eigenschaften der starken Zähigkeit und der hohen Verflechtung von LDPE-Folie und PP-Gewebebeuteln einen doppelten V-förmigen Zerkleinerungsmesserhalter und eine hintere Messerinstallationsstruktur entwickelt, die die Größe vergrößert Kapazität zu verdoppeln, aber weniger Stromkosten
>> Doppelter V-Klingenrahmen, hintere Messerstruktur, doppelter Ausgang
■ Im Vergleich zu anderen Folienrecycling-Wäschestraßen werden die Stromkosten gesenkt und die Stromversorgungsbelastung der Kundenfabrik verringert
Zwangs-Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe
>>Für eine starke Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe. Entfernen Sie das Schmutzwasser, bevor die Filmreste in die schwimmende Scheibe gelangen
■ Die Drehzahl kann 1250 U/min betragen
■ Nehmen Sie ein spezielles Schraubenwellendesign für den Film an, stellen Sie sicher, dass es nicht festsitzt und stabil arbeitet
■ Mit Entwässerungsfunktion
Schwimmende Unterlegscheibe
>>Übernehmen Sie das Bodendesign vom Typ „V“.
■Der Boden des Spülbehälters ist mit mehreren konischen Schlackenaustragsvorrichtungen ausgestattet. Wenn sich zu viel Schmutz oder Sediment am Boden des Teichs befindet, öffnen Sie einfach das Schlackenablassventil, um das Sediment am Boden des Tanks abzulassen, ohne das gesamte Poolwasser zu wechseln. Wasserverbrauch sparen
>>Beim Spül- und Entladevorgang wird anstelle der herkömmlichen Entlademethoden die Kettenplatten-Entlademethode mit umgekehrtem Tangentengraben eingesetzt
Filmquetschender Pelletierungstrockner
>> Entfernen Sie das Wasser aus dem gewaschenen Film durch Schraubendruck und elektrische Magnetheizung. Durch die Schneckenquetschung und die Selbstreibungserwärmung werden die gewaschenen Filme hochgradig getrocknet und zur Hälfte plastifiziert, haben einen geringen Stromverbrauch und eine hohe Leistung. Die Endfeuchtigkeit beträgt etwa 2 %.
>>Der Schneckenzylinder besteht aus einem Materialzufuhrzylinder, einem Kompressionszylinder und einem plastifizierten Zylinder. Nach dem Zuführen und Auspressen wird die Folie plastifiziert und durch den Pelletierer, der neben der Form installiert ist, in Partikel zerschnitten
■Gleichmäßige Zuführung ohne Blockieren
■Entfernen Sie mehr als 98 % des Wassers
■Weniger Energiekosten
■Einfache Zuführung der Partikel zum Extruder und Vergrößerung der Kapazität des Extruders
■Stabile Qualität der fertigen Partikel
Abgebildete Anwendungsbeispiele
