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Produkte

Kristallisationstrockner für rPET-Paletten

Kurzbeschreibung:

Bis zu 60 % weniger Energieverbrauch als herkömmliche Trocknungssysteme

Kristallisation und Trocknung in 20 Minuten

Gleichmäßige Kristallisation

Kein Verklumpen und Kleben der Pellets

Kristallisationsfarbe Milchweiß


  • Kristallisationszeitbedarf: 20 Minuten
  • Kristallisationstemperatur: Unabhängig einstellbar
  • Energieverbrauch: Ungefähr 0,07 kWh/kg
  • Muss vorgetrocknet werden oder nicht: Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren
  • Maschinentest: Ja, kostenlos

Produktdetails

Produkt-Tags

PET-Infrarot-Kristallisationstrockner für R-PET-Pellets ----OD-Technologie hergestellt

PET-Infrarot

>> Trocknen und kristallisieren Sie PET-Chips/Flocken/Pellets in 20 Minuten bei 30 ppm und sparen Sie dadurch 45–50 % Energiekosten.

  • Bis zu 60 % weniger Energieverbrauch als herkömmliche Trocknungssysteme
  • Gleichmäßige Kristallisation
  • Kein Verklumpen und Kleben der Pellets
  • Kristallisationsfarbe Milchweiß
  • Sorgfältige Materialbehandlung
  • Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren
  • Unabhängige Temperatur- und Trocknungszeiteinstellung
  • Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte
  • Einfache Reinigung und Materialwechsel

So maximieren Sie den Produktmehrwert von R-PET-Pellets/PET-Pellets von Bottle Flake byInfrarot-Kristallisationstrockner?

1

Gleichmäßige Kristallisation, hohe Kristallisationsrate

Kristallisationsfarbe: reinweiß

 reinweiß


Der Verkaufspreis beträgt 30-50 USD pro Tonne

2

Kristallisation und Trocknung erfolgen in einem Schritt

Die Endfeuchtigkeit kann ≤50 ppm betragen

Dies ist ein guter Punkt für den nächsten Benutzer, z. B. bei der Herstellung von PET-Vorformlingen, PET-Folien oder Fasern usw. Es verkürzt die Vortrocknungszeit.

3

Komplette Maschine gesteuert durch Siemens-SPS. Touchscreen mit Speicherfunktion, Ein-Tasten-Start.

Um die Arbeitskosten der Technik zu senken.

4

Sparen Sie fast 45–50 % Energiekosten im Vergleich zu einem Adsorptionstrockner

Nehmen wir als Beispiel das Infrarot-Kristalltrocknermodell mit 500 kg/h, die Stromkosten betragen weniger als 100 W/kg/h

Was wir für Sie machen können

>>Begrenzen Sie den Hydrolyseabbau der Viskosität.

>>Verhindern Sie steigende AA-Werte für Materialien mit Lebensmittelkontakt

>>Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %

>>Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt

>>Es gibt drei PID-Temperaturregelzonen und die Kristalltrocknungstemperatur kann entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe eingestellt werden.

>>Der rotierende Arbeitsstil kann als Mischer dienen. Sie können den prozentualen Anteil an PET-Chips und recycelten Pellets direkt unserem Infrarot-Kristalltrockner zuführen, dieser mischt das Material automatisch

Wie man arbeitet

bis 1

Füttern/Laden

Trocken- und Kristallisationsverarbeitung

Entladen

>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.

Wählen Sie eine relativ langsame Trommelgeschwindigkeit, die Leistung der Infrarotlampen des Trockners ist höher und die PET-Pellets werden schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.

>>Trocknungs- und Kristallisationsschritt

Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen nochmals erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Materialbeschaffenheit ab)

>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel automatisch das Material und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.

Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die moderne Touch-Screen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.

Maschinenfotos als Referenz

Maschinenfotos als Referenz

Materialfreie Prüfung

Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.

kostenloser Test

>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Techniker zur Verfügung, der Sie bei der Installation und dem Materialtest unterstützt

>> Nehmen Sie einen Luftfahrtstecker an, es ist nicht erforderlich, das elektrische Kabel anzuschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik erhält. Um den Installationsschritt zu vereinfachen

>> Stellen Sie das Betriebsvideo für die Installation und die Betriebsanleitung bereit

>>Support-Online-Service


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