Extrusionslinie für PLA-PET-Tiefziehfolien
Infrarot-Kristalltrockner + PET-Folienextrusionslinie
Vorteil, den wir machen
>>LIANDA entwickelt dieEinschneckenextrusionslinie mit Infrarot-KristalltrocknerBei PET-Folien, 20 Minuten Vortrocknung und Kristallisation, kann die Endfeuchtigkeit ≤50 ppm betragen (Maschinenlinie arbeitet stabil, Endqualität der Folie stabil)
Die Extrusionslinie zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch, einen einfachen Produktionsprozess und eine einfache Wartung aus.
Die segmentierte Schneckenstruktur kann den Viskositätsverlust von PET-Harz reduzieren, die symmetrische und dünnwandige Kalanderwalze verbessert den Kühleffekt, die Kapazität und die Blattqualität.
Der Mehrkomponenten-Dosierer steuert den Prozentsatz an neuem Material, Recyclingmaterial und Masterbatch präzise.
Die Folie wird häufig für die Tiefziehverpackungsindustrie verwendet.
>>Infrarot-Kristalltrockner -----Trocknen und kristallisieren Sie R-PET-Flocken/Chips in 20 Minuten bei 30 ppm und sparen Sie dabei 45–50 % Energiekosten.
※Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.
※ Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt
※ Steigerung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
※ Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials
Reduzieren Sie die Herstellungskosten von PET-Folien: Bis zu 60 % weniger Energieverbrauch als bei herkömmlichen Trocknungssystemen
Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren --- Vorheizen ist nicht erforderlich
Trocknung und Kristallisation werden in einem Schritt durchgeführt
Um die Zugfestigkeit von PET-Folien zu verbessern, erhöhen Sie den Mehrwert--- Die Endfeuchtigkeit kann nach 20 Minuten ≤30 ppm betragenTrocken und Kristallisation
- Die Maschinenlinie ist mit einem Siemens-SPS-System mit einer Schlüsselspeicherfunktion ausgestattet
- Deckt einen Bereich mit kleiner, einfacher Struktur und einfacher Bedienung und Wartung ab
- Unabhängige Temperatur- und Trocknungszeiteinstellung
- Keine Entmischung von Produkten mit unterschiedlicher Schüttdichte
- Einfache Reinigung und Materialwechsel
>>PET-Extrusionsmaschinenlinie
| Modell | Mehrschichtig | Einzelne Schicht | Hocheffizient |
| Extruderspezifikation | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| Dicke des Produkts | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm |
| Hauptmotorleistung | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
| Maximale Extrusionskapazität | 500kg/h | 450kg/h | 800-1000kg/h |
Maschinenliste
| Maschinenzusammensetzung | ||
| NO | Maschine | Menge |
| 1 | PET-Infrarot-Kristalltrockner | 1 Satz |
| 2 | Vakuum-Schneckenförderer | 1 Satz |
| 3 | Doppelschneckenextruder | 1 Satz |
| 4 | Vakuum-Unterdrucksystem | 1 Satz |
| 5 | Doppelkanalfilter | 1 Satz |
| 6 | Schmelze-Dosierpumpe | 1 Satz |
| 7 | PET-Spezialformwerkzeug | 1 Satz |
| 8 | Formteil zum Kalandrieren mit drei Walzen | 1 Satz |
| 9 | Silikonölbeschichtung und Ofengerät | 1 Satz |
| 10 | Vorrichtung zum Schneiden von Kantenmaterial | 1 Satz |
| 11 | Gerät zur Kantenmaterialrückgewinnung | 1 Satz |
| 12 | Doppelstationswickelsystem | 1 Satz |
| 13 | SIEMENS Mensch-Maschine-Schnittstellen-Steuerungssystem | 1 Satz |
Maschinenfotos
FAQ
F: Wie hoch ist die endgültige Feuchtigkeit, die Sie erreichen können?Gibt es Einschränkungen hinsichtlich der anfänglichen Feuchtigkeit des Rohmaterials?
A: Die Endfeuchtigkeit, die wir erreichen können, beträgt ≤30 ppm (nehmen Sie PET als Beispiel).Die anfängliche Feuchtigkeit kann 6.000–15.000 ppm betragen.
F: Wir verwenden für die PET-Folienextrusion eine Doppelparallelexschneckenextrusion mit Vakuumentgasungssystem. Müssen wir trotzdem einen Vortrockner verwenden?
A: Wir empfehlen, vor der Extrusion einen Vortrockner zu verwenden.Normalerweise stellen solche Systeme strenge Anforderungen an die Anfangsfeuchtigkeit des PET-Materials.Wie wir wissen, ist PET ein Material, das Feuchtigkeit aus der Atmosphäre absorbieren kann, was dazu führen kann, dass die Extrusionslinie nicht richtig funktioniert.Wir empfehlen daher, vor Ihrem Extrusionssystem einen Vortrockner zu verwenden:
>>Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität
>>Verhindern Sie steigende AA-Werte bei Materialien mit Lebensmittelkontakt
>>Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie um bis zu 50 %
>>Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität – Gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials
F: Wir werden neues Material verwenden, haben aber keine Erfahrung mit der Trocknung solchen Materials.Kannst du uns helfen?
A: Unsere Fabrik verfügt über ein Testzentrum.In unserem Testzentrum können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Experimente mit Probenmaterial unserer Kunden durchführen.Unsere Anlagen sind mit umfassender Automatisierungs- und Messtechnik ausgestattet.
Wir können Folgendes vorführen: Fördern/Beladen, Trocknen und Kristallisieren, Entladen.
Trocknung und Kristallisation von Material zur Bestimmung von Restfeuchte, Verweilzeit, Energieeintrag und Materialeigenschaften.
Wir können unsere Leistungsfähigkeit auch durch die Vergabe von Unteraufträgen für kleinere Chargen unter Beweis stellen.
Passend zu Ihren Material- und Produktionsanforderungen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen einen Plan.
Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen.Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen.Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.
F: Wie lange dauert die Lieferung Ihres IRD?
A: 40 Arbeitstage seit Eingang Ihrer Einzahlung auf unserem Firmenkonto.
F: Wie wäre es mit der Installation Ihres IRD?
Erfahrene Ingenieure können Ihnen bei der Installation des IRD-Systems in Ihrer Fabrik helfen.Oder wir bieten einen Reiseführerservice online an.Die gesamte Maschine verfügt über einen Luftfahrtstecker, der den Anschluss erleichtert.
F: Für welche IRD kann man sich bewerben?
A: Es kann vorgetrocknet werden
PET/PLA/TPE-Plattenextrusionsmaschinenlinie
Maschinenlinie zur Herstellung von PET-Ballenbändern
Kristallisation und Trocknung von PET-Masterbatch
PETG-Plattenextrusionslinie
PET-Monofilamentmaschine, PET-Monofilament-Extrusionslinie, PET-Monofilament für Besen
Maschine zur Herstellung von PLA-/PET-Folien
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, Granulat, Flocken), PET-Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS usw.
Thermische Prozesse für dieEntfernung restlicher Oligomere und flüchtiger Bestandteile.
Realisierte Produkte
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Entfeuchter-Kristallisator für PET-Flocken/Schrott
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Kristallisationstrockner für Polyester-Masterbatch
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Luftentfeuchter aus Kunststoff
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Infrarot-Kristalltrockner PET-Granulierung
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Infrarot-Kristallisationstrockner für die Herstellung von PET-Preforms
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PA-Trockner
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Maschinenlinie zum Schneiden, Waschen und Trocknen von PET-Flaschen
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Extrusionslinie für PLA-PET-Tiefziehfolien
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Produktionslinie für Kunststoff-PET-Bänder