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Produkte

PLA-Kristallisator-Trockner

Kurzbeschreibung:

Der Infrarot-Kristalltrockner ist die neueste Trocknungstechnologie, die derzeit entwickelt wird, und der Infrarot-Kristalltrockner benötigt nur 8–20 Minuten, Kristallisation und Trocknung werden gleichzeitig abgeschlossen, was Zeit, Strom, gute Trocknungswirkung, bequeme Wartung und niedrige Kosten spart ist derzeit die höchste Effizienz und die beste Wahl für eine Trocknungsmethode mit geringem Energieverbrauch.


  • Maschinenstart: Sofortiger Start und schnelleres Herunterfahren
  • Sorgfältige Materialbehandlung: Gleichmäßige Kristallisation
  • Klebrig oder nicht: Kein Verklumpen und Kleben der Pellets

Produktdetails

Produkt-Tags

Anwendungsbeispiel

Rohstoff PLA

Hergestellt von Xinjiang Lanshan Tunhe

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Verwendung der Maschine LDHW-600*1000 Bild2
Anfangsfeuchtigkeit 9730 ppm

(Durch Zugabe von Wasser zum PLA-Rohmaterial können Sie prüfen, wie effizient der Trockner sein kann.)

Getestet mit dem deutschen Sartorius-Feuchtigkeitstestgerät

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Trocknungstemperatur eingestellt 200℃  
Trocknungszeit eingestellt 20 Minuten
Endgültige Feuchtigkeit 20 ppm

Getestet mit dem deutschen Sartorius-Feuchtigkeitstestgerät

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Endprodukt Getrocknetes PET-Harz, kein Verklumpen, kein Anhaften der Pellets Bild5

Wie man arbeitet

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>>Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, das Material auf eine voreingestellte Temperatur zu erhitzen.

Wählen Sie eine relativ langsame Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die Leistung der Infrarotlampen des Trockners ist höher und die PET-Pellets werden schnell erhitzt, bis die Temperatur auf die voreingestellte Temperatur ansteigt.

>>Trocknungsschritt

Sobald das Material die Temperatur erreicht hat, wird die Drehzahl der Trommel auf eine viel höhere Drehzahl erhöht, um ein Verklumpen des Materials zu vermeiden. Gleichzeitig wird die Leistung der Infrarotlampen nochmals erhöht, um die Trocknung abzuschließen. Anschließend wird die Trommeldrehgeschwindigkeit wieder verlangsamt. Normalerweise ist der Trocknungsprozess nach 15–20 Minuten abgeschlossen. (Die genaue Zeit hängt von der Materialbeschaffenheit ab)

>>Nach Abschluss des Trocknungsprozesses entlädt die IR-Trommel automatisch das Material und füllt die Trommel für den nächsten Zyklus wieder auf.

Die automatische Nachfüllung sowie alle relevanten Parameter für die verschiedenen Temperaturrampen sind vollständig in die moderne Touch-Screen-Steuerung integriert. Sobald Parameter und Temperaturprofile für ein bestimmtes Material gefunden wurden, können diese Einstellungen als Rezepte im Steuerungssystem gespeichert werden.

Unser Vorteil

1 Niedriger Energieverbrauch Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch die direkte Einbringung von Infrarotenergie in das Produkt

Sparen Sie etwa 40 % des Energieverbrauchs im Vergleich zu herkömmlichen Kristallisatoren und Trocknern

2 Minuten statt Stunden Das Produkt verbleibt nur wenige Minuten im Trocknungsprozess und steht dann für weitere Produktionsschritte zur Verfügung.

 

3 Leicht zu reinigen Die Trommel lässt sich vollständig öffnen, weist keine versteckten Stellen auf und kann problemlos mit einem Staubsauger gereinigt werden
4 Kein Verklumpen Rotationstrocknungssystem, dessen Rotationsgeschwindigkeit so hoch wie möglich erhöht werden kann, um eine hervorragende Mischung der Pellets zu erreichen. Es lässt sich gut rühren, das Material verklumpt nicht
5 Temperatur unabhängig einstellbar Die Trommel ist in drei Heizzonen unterteilt, die mit Infrarot-PID-Temperatursensoren ausgestattet sind und unabhängig voneinander die Trocknungs- oder Kristallisationstemperatur eingestellt werden können.

 

6 Siemens SPS-Touchscreen-Steuerung Der Infrarot-Rotationstrockner ist mit einer hochentwickelten Temperaturmessung ausgestattet. Die Material- und Ablufttemperatur wird kontinuierlich durch Sensoren überwacht. Bei Abweichungen passt sich das SPS-System automatisch an
Rezepte und Prozessparameter können im Steuerungssystem hinterlegt werden, um optimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten
Einfach zu bedienen

Maschinenfotos

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Maschinenanwendung

Heizung. Erhitzen von Granulat und Mahlgut vor der Weiterverarbeitung (z. B. PVC, PE, PP,…) zur Verbesserung

Durchsatz im Extrusionsprozess.

 

Kristallisation Kristallisation von PET (Flaschenflocken, Granulat, Flakes), PET-Masterbatch, Co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS usw.
Trocknen Trocknung von Kunststoffgranulat und Mahlgut (z. B. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) sowie anderen rieselfähigen Schüttgütern.
Hoher Feuchtigkeitseintrag Trocknungsprozesse mit hoher Eingangsfeuchte >1 %
Vielfältig Erhitzungsprozesse zur Entfernung restlicher Oligomere und flüchtiger Bestandteile.

Materialfreies Testen

Ein erfahrener Ingenieur wird den Test durchführen. Ihre Mitarbeiter sind herzlich eingeladen, an unseren gemeinsamen Trails teilzunehmen. Somit haben Sie sowohl die Möglichkeit, sich aktiv einzubringen, als auch die Möglichkeit, unsere Produkte tatsächlich im Einsatz zu sehen.

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Maschineninstallation

>> Stellen Sie Ihrem Werk einen erfahrenen Techniker zur Verfügung, der Sie bei der Installation und dem Materialtest unterstützt

>> Nehmen Sie einen Luftfahrtstecker an, es ist nicht erforderlich, das elektrische Kabel anzuschließen, während der Kunde die Maschine in seiner Fabrik erhält. Um den Installationsschritt zu vereinfachen

>> Stellen Sie das Betriebsvideo für die Installation und die Betriebsanleitung bereit

>>Support-Online-Service

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