PET (Polyethylenterephthalat)
Trocknen und Kristallisieren vor der Spritzgussverarbeitung
Es muss vor dem Formen getrocknet werden. PET ist sehr hydrolyseempfindlich. Der herkömmliche Luftheizungstrockner hat 4 Stunden lang eine Temperatur von 120–165 °C (248–329 °F). Der Feuchtigkeitsgehalt sollte weniger als 0,02 % betragen.
Mit dem ODEMADE IRD-System beträgt die Trocknungszeit nur 15 Minuten. Sparen Sie etwa 45-50 % Energiekosten. Der Feuchtigkeitsgehalt kann 50–70 ppm betragen. (Die Trocknungstemperatur und die Trocknungszeit können je nach Kundenwunsch an das Trocknungsmaterial angepasst werden. Das gesamte System wird von der Siemens-SPS gesteuert.) Und es ist die Verarbeitung mit Trocknen und Kristallisieren gleichzeitig.
Schmelztemperatur
265–280 °C (509–536 °F) für ungefüllte Sorten
275–290 °C (527–554 °F) für die Glasverstärkungsklasse
Formtemperatur
80–120 °C (176–248 °F); Bevorzugter Bereich: 100–110 °C (212–230 °F)
Materialeinspritzdruck
30-130 MPa
Einspritzgeschwindigkeit
Hohe Geschwindigkeit ohne Versprödung
Spritzgießmaschine:
Spritzguss wird hauptsächlich verwendet, um das Formen von PET zu verbessern. Normalerweise kann PET nur mit einer Schneckenspritzgießmaschine geformt werden.
Es ist am besten, eine mutierte Schraube mit einem Umkehrring an der Oberseite zu wählen, die eine große Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit aufweist und deren Seitenverhältnis nicht L / D = (15 ~ 20): 1, Kompressionsverhältnis von 3:1 beträgt.
Materialien mit einem zu großen L/D bleiben zu lange im Zylinder und übermäßige Hitze kann zu einer Verschlechterung führen und die Produktleistung beeinträchtigen. Das Kompressionsverhältnis ist zu klein, um weniger Wärme zu erzeugen, lässt sich leicht plastifizieren und weist eine schlechte Leistung auf. Andererseits kommt es zu einem stärkeren Bruch der Glasfasern und eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Fasern. Wenn das glasfaserverstärkte PET verstärkt wird, wird die Innenwand des Zylinders stark abgenutzt und der Zylinder besteht aus einem verschleißfesten Material oder ist mit einem verschleißfesten Material ausgekleidet.
Da die Düse kurz ist, muss die Innenwand geschliffen werden und die Öffnung sollte möglichst groß sein. Die Düse des hydraulischen Bremsventiltyps ist gut. Die Düsen sollten über Isolierungs- und Temperaturkontrollmaßnahmen verfügen, um sicherzustellen, dass die Düsen nicht einfrieren und verstopfen. Allerdings sollte die Düsentemperatur nicht zu hoch sein, da es sonst zu Auslaufen kommt. Es muss Niederdruck-PP-Material verwendet und der Lauf gereinigt werden, bevor mit der Formung begonnen wird.
Die wichtigsten Spritzgussbedingungen für PET
1, die Temperatur des Fasses.Der Formtemperaturbereich von PET ist eng und die Temperatur wirkt sich direkt auf die Leistung des Produkts aus. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist es nicht gut, Kunststoffteile, Dellen und fehlende Materialfehler zu plastifizieren; Im Gegenteil, wenn die Temperatur zu hoch ist, kommt es zu Spritzern, die Düsen fließen, die Farbe wird dunkler, die mechanische Festigkeit nimmt ab und es kommt sogar zu einer Verschlechterung. Im Allgemeinen wird die Zylindertemperatur auf 240 bis 280 ° C geregelt, und die Temperatur des glasfaserverstärkten PET-Zylinders beträgt 250 bis 290 ° C. Die Temperatur der Düse sollte 300 ° C nicht überschreiten, und die Temperatur der Düse ist normalerweise niedriger als die Fasstemperatur.
2, Formtemperatur.Die Formtemperatur beeinflusst direkt die Abkühlgeschwindigkeit und Kristallinität der Schmelze, die Kristallinität ist unterschiedlich und auch die Eigenschaften der Kunststoffteile sind unterschiedlich. Normalerweise wird die Formtemperatur auf 100 bis 140 °C geregelt. Bei der Umformung dünnwandiger Kunststoffteile werden kleinere Werte empfohlen. Bei der Umformung dickwandiger Kunststoffteile empfiehlt sich eine größere Wertigkeit.
3. Einspritzdruck.Die PET-Schmelze ist flüssig und leicht formbar. Normalerweise wird mittlerer Druck verwendet, der Druck beträgt 80 bis 140 MPa und das glasfaserverstärkte PET hat einen Einspritzdruck von 90 bis 150 MPa. Der Einspritzdruck sollte unter Berücksichtigung der Viskosität des PET, der Art und Menge des Füllstoffs, der Position und Größe des Angusses, der Form und Größe des Kunststoffteils, der Formtemperatur und der Art der Spritzgießmaschine bestimmt werden .
Wie viel wissen Sie über die Verarbeitung von PET-Kunststoffen?
1, Kunststoffverarbeitung
Da PET-Makromoleküle eine Lipidbasis enthalten und eine gewisse Hydrophilie aufweisen, sind die Partikel bei hohen Temperaturen empfindlich gegenüber Wasser. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert überschreitet, nimmt das Molekulargewicht des PET ab und das Produkt verfärbt sich und wird spröde. In diesem Fall muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150 4 Stunden, üblicherweise 170 3 bis 4 Stunden. Mit dem Luftstrahlverfahren wird geprüft, ob das Material vollständig trocken ist.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
PET hat einen kurzen Schmelzpunkt und einen hohen Schmelzpunkt. Daher muss ein Einspritzsystem mit einem größeren Temperaturkontrollbereich und einer geringeren Eigenerwärmung während der Plastifizierung ausgewählt werden. Das tatsächliche Gewicht des Produkts darf nicht weniger als 2/3 betragen sein Gewicht. Die Menge der Maschineneinspritzung. Basierend auf diesen Anforderungen hat Ramada in den letzten Jahren eine Reihe kleiner und mittlerer PET-Spezialplastifizierungsanlagen entwickelt. Die gewählte Schließkraft ist größer als 6300t/m2.
3. Formen- und Angussdesign
PET-Vorformlinge werden typischerweise durch Heißkanalformen geformt. Der Hitzeschild zwischen Form und Spritzgießmaschine ist vorzugsweise mit einer Dicke von 12 mm isoliert und der Hitzeschild kann hohem Druck standhalten. Die Auslassöffnung muss ausreichend groß sein, um lokale Überhitzung oder Absplitterungen zu vermeiden. Die Tiefe der Auslassöffnung darf jedoch in der Regel 0,03 mm nicht überschreiten, da es sonst leicht zu Überhitzen kommt.
4. Schmelztemperatur
Die Messung kann mit der Luftstrahlmethode durchgeführt werden. Bei 270–295 °C kann der Verstärkungsgrad von GF-PET auf 290–315 °C eingestellt werden.
5. Einspritzgeschwindigkeit
Die allgemeine Injektionsgeschwindigkeit ist sehr hoch, was ein vorzeitiges Aushärten der Injektion verhindert. Aber zu schnell, die hohe Schergeschwindigkeit macht das Material spröde. Das Popup wird normalerweise in 4 Sekunden abgeschlossen.
6, Gegendruck
Je niedriger, desto besser, um keinen Verschleiß zu verursachen. Generell nicht mehr als 100bar.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Februar 2022