Für eine sichere Lagerung ist der Feuchtigkeitsgehalt (MC) im normalerweise geernteten Mais höher als der erforderliche Wert von 12 % bis 14 % Nassbasis (wb).Um den MC auf ein sicheres Lagerniveau zu reduzieren, ist es notwendig, den Mais zu trocknen.Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Mais zu trocknen.Die natürliche Lufttrocknung im Tank erfolgt in einem trockenen Bereich von 1 bis 2 Fuß Dicke, der sich langsam durch den Behälter nach oben bewegt.
Unter bestimmten Bedingungen der natürlichen Lufttrocknung kann die Zeit, die der Mais zum vollständigen Trocknen benötigt, zu Schimmelbildung im Korn führen, was zur Bildung von Mykotoxinen führt.Um die Einschränkungen langsamer Niedertemperatur-Lufttrocknungssysteme zu umgehen, verwenden einige Verarbeitungsbetriebe Hochtemperatur-Konvektionstrockner.Der mit Hochtemperaturtrocknern verbundene Energiefluss erfordert jedoch, dass Maiskörner über längere Zeiträume hohen Temperaturen ausgesetzt werden, bevor die vollständige Trocknung abgeschlossen ist.Obwohl heiße Luft den Mais für die Lagerung in einem sicheren MC fast vollständig trocknen kann, reicht der mit dem Prozess verbundene Wärmefluss nicht aus, um einige schädliche, hitzebeständige Schimmelpilzsporen wie Aspergillus flavus und Fusarium oxysporum zu inaktivieren.Hohe Temperaturen können auch dazu führen, dass die Poren schrumpfen und sich fast verschließen, was zu Krustenbildung oder „Oberflächenverhärtung“ führt, was oft unerwünscht ist.In der Praxis können mehrere Durchgänge erforderlich sein, um den Wärmeverlust zu reduzieren.Je öfter jedoch getrocknet wird, desto höher ist der Energieaufwand.
Für diese und andere Probleme ist die ODEMADE Infrarottrommel IRD wie gemacht.Mit minimaler Prozesszeit, hoher Flexibilität und geringerem Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trockenluftsystemen bietet unsere Infrarot-Technologie eine echte Alternative.
Die Erwärmung des Mais durch Infrarot (IR) kann den Mais schnell trocknen und gleichzeitig reinigen, ohne die Gesamtqualität zu beeinträchtigen.Maximieren Sie die Produktion und minimieren Sie den Trocknungsaufwand, ohne die Gesamtqualität des Mais zu beeinträchtigen.Frisch geernteter Mais mit einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt (IMC) von 20 %, 24 % und 28 % Nassbasis (wb) wurde mit einem Infrarot-Chargentrockner im Labormaßstab in einem Durchgang und zwei Durchgängen getrocknet.Anschließend wurden die getrockneten Proben 2, 4 und 6 Stunden lang bei 50 °C, 70 °C und 90 °C getempert.Die Ergebnisse zeigen, dass mit zunehmender Temperiertemperatur und Temperierzeit der Feuchtigkeitsentzug zunimmt und das in einem Durchgang behandelte Wasser mehr als doppelt so hoch ist;Ein ähnlicher Trend ist bei der Reduzierung der Schimmelbelastung zu beobachten.Für den untersuchten Bereich der Verarbeitungsbedingungen lag die Reduzierung der Formlast in einem Durchgang im Bereich von 1 bis 3,8 log KBE/g, und die beiden Durchgänge betrugen 0,8 bis 4,4 log KBE/g.Die Infrarot-Trocknungsbehandlung von Mais wurde mit einem IMC von 24 % wb erweitert. Die IR-Intensitäten betragen 2,39, 3,78 und 5,55 kW/m2, und der Mais kann nur bis zu einem sicheren Wassergehalt (MC) von 13 % (wb) getrocknet werden 650 s, 455 s und 395 s;die entsprechende Form nimmt mit zunehmender Festigkeit zu. Die Belastungsreduzierung lag im Bereich von 2,4 bis 2,8 log KBE/g, 2,9 bis 3,1 log KBE/g und 2,8 bis 2,9 log KBE/g (p > 0,05).Diese Arbeit legt nahe, dass die IR-Trocknung von Mais voraussichtlich eine schnelle Trocknungsmethode mit den potenziellen Vorteilen einer mikrobiellen Dekontamination von Mais ist.Dies kann Herstellern helfen, schimmelbedingte Probleme wie Mykotoxin-Kontamination zu lösen.
Wie funktioniert Infrarot?
• Die Wärme wird durch Infrarotstrahlung direkt auf das Material übertragen
• Die Erwärmung erfolgt von innen nach außen durch die Materialpartikel
• Die verdunstende Feuchtigkeit wird aus den Produktpartikeln herausgetragen
Die rotierende Trommel der Maschine sorgt für eine vollständige Durchmischung der Rohstoffe und verhindert Nestbildung.Dies bedeutet auch, dass alle Lebensmittel einer gleichmäßigen Beleuchtung ausgesetzt sind.
In manchen Fällen können dadurch auch Schadstoffe wie Pestizide und Ochratoxin reduziert werden.Einlagen und Eier befinden sich meist im Kern des Produktgranulats und sind daher besonders schwer zu beseitigen.
Lebensmittelsicherheit durch schnelles Erhitzen der Produktpartikel von innen nach außen – IRD zerstört tierische Proteine, ohne pflanzliche Proteine zu schädigen.Einlagen und Eier befinden sich meist im innersten Kern des Produktgranulats und sind daher besonders schwer zu beseitigen.Lebensmittelsicherheit durch schnelle Erhitzung der Produktpartikel von innen nach außen – IRD zerstört tierisches Eiweiß, ohne pflanzliches Eiweiß zu schädigen
Vorteile der Infrarot-Technologie
• geringer Energieverbrauch
• Mindestverweilzeit
• Sofortige Produktion nach Systemstart
• hohe Effizienz
• Schonender Materialtransport
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.02.2022