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DerPP-Jumbo-Beutelbrecherist eine Maschine, die weiche Kunststoffmaterialien wie LDPE-Folie, Agrar-/Gewächshausfolie und PP-Gewebe-/Jumbo-/Bast-Beutelmaterialien in kleine Stücke zerkleinern kann, die wiederverwendet oder recycelt werden können.LIANDA, ein weltweit anerkannter Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen, der sich auf Folgendes spezialisiert hatAbfall-Kunststoff-Recyclingmaschine, Infrarot-Kristalltrockner, Plastikzerkleinerer,Brecher und andere Kunststoffrecyclingmaschinen, haben die Ausrüstung erfunden. Im Vergleich zur alten Ausrüstung verfügt der PP-Jumbo-Beutelbrecher über einen speziellen „V“-förmigen Brechmesserrahmen und eine Messerladestruktur mit hinterem Messer, die die Produktionskapazität um das Doppelte steigern kann. Der PP-Jumbo-Beutelbrecher verfügt außerdem über ein hydraulisches offenes System, um das Schärfen der Messer zu erleichtern, sowie über ein geschweißtes Streifensieb, um der Abnutzung von Materialien mit hohem Schlammgehalt standzuhalten.

In diesem Artikel gehen wir detailliert auf die Funktionstheorie des PP-Jumbo-Beutelbrechers ein und erläutern, wie er hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, hervorragende Qualität und einfache Bedienung erreicht.

Der Trichter und die Schneidkammer

Die Materialien werden in den Trichter geleitet, wo sie von den rotierenden Messern erfasst und als erster Schritt im Zerkleinerungsprozess in die Schneidkammer gezogen werden. Der Trichter nimmt die Materialien auf und leitet sie zur Schneidkammer. Um die Zufuhreffizienz zu verbessern, kann der Trichter je nach Größe und Form des Materials angepasst und mit einem Förderband oder einem Gebläse ausgestattet werden.

In der Schneidkammer werden die Materialien in kleine Stücke geschnitten. Die Schneidkammer ist in zwei Abschnitte unterteilt: den oberen und den unteren Abschnitt, die durch Scharniere miteinander verbunden sind und über ein Hydrauliksystem geöffnet werden können. Das Hydrauliksystem kann die Schneidkammer zusätzlich kippen, um den Materialaustrag zu vereinfachen. Die Schneidkammer besteht aus starkem geschweißtem Stahl, der den Stößen und dem Druck der Materialien standhält.

Die V-förmigen Klingen und das Rückenmesser

Die zweite Phase des Zerkleinerungsprozesses besteht darin, die Materialien mit V-förmigen Klingen und einem Hintermesser zu schneiden, das der Zähigkeit und den hohen Wickeleigenschaften der Materialien gerecht wird. Die Hauptschneidwerkzeuge des PP-Jumbo-Beutelbrechers sind die V-förmigen Klingen und das hintere Messer, die sich am Rotor bzw. in der unteren Hälfte der Schneidkammer befinden.

Die V-förmigen Messer sind am Rotor versetzt angeordnet, was im Vergleich zu anderen Rotorkonstruktionen einen höheren Durchsatz, eine bessere Schnittqualität, einen geringeren Geräuschpegel und einen geringeren Stromverbrauch ermöglicht. Beim Schneiden von Materialien verfügen die V-förmigen Klingen über eine V-Schnitt-Schneidegeometrie, die eine scherenartige Bewegung und Scherkraft erzeugen kann. Die V-Schnitt-Schneidegeometrie kann dazu beitragen, die Wärmeentwicklung zu reduzieren, indem sie verhindert, dass Materialien an den Klingen haften bleiben. Im Vergleich zu normalen Rotorkonfigurationen können die V-förmigen Rotorblätter einen zusätzlichen Durchsatz von 20–40 % liefern.

Das hintere Messer ist eine feststehende Klinge, die im untersten Teil der Schneidkammer installiert ist und verhindert, dass sich Materialien um den Rotor wickeln, und so die Schneideffizienz verbessert. Das Hintermesser verfügt über einen Messerlademechanismus, mit dem der Abstand zwischen Hintermesser und Rotor je nach Größe und Form der Materialien angepasst werden kann. Das Rückenmesser kann auch in Verbindung mit den V-förmigen Klingen verwendet werden, um einen doppelten Schneideffekt und eine feinere Partikelgröße zu erzielen.

Die V-förmigen Klingen und das Rückenmesser bestehen aus hochwertigen Materialien wie 9CrSi, SKD-11, D2 oder sind maßgeschneidert, um die Langlebigkeit und Schärfe der Klingen zu gewährleisten. Darüber hinaus werden die Messer speziell behandelt, um ihre Betriebszeit und Leistung zu erhöhen. Die Messer sind umkehrbar und verstellbar, was ihre Lebensdauer erhöht und Materialverschwendung verhindert. Das hydraulische offene System, das den Klingenschleifprozess effizient, sicher und schnell verbessern kann, kann auch zum einfachen Schärfen der Klingen verwendet werden.

Der Bildschirm und die Entladung

Die zerkleinerten Materialien werden im dritten Schritt des Zerkleinerungsprozesses durch das Sieb ausgetragen, das die qualifizierten von den unqualifizierten trennt. Das Sieb ist die Komponente, die Materialien nach Größe und Reinheitsstandards filtert. Das Sieb besteht aus geschweißten Streifen, die dem Verschleiß von Materialien mit hohem Sedimentgehalt wie zerbrochener Mulchfolie und Agrarfolie standhalten. Der Bildschirm ist auch leicht zugänglich, indem Sie die Flügeltür am Boden der Schneidkammer öffnen.

Qualifizierte Materialien erfüllen die Größen- und Reinheitsanforderungen und werden von einem Gebläse oder einem Förderband zur Weiterverarbeitung oder zum Recycling gesammelt. Unqualifizierte Materialien sind solche, die die Größen- und Reinheitsanforderungen nicht erfüllen und zur weiteren Zerkleinerung in die Schneidkammer zurückgeführt werden, bis sie dies erreichen.

Die Vorteile des PP-Jumbo-Beutelbrechers

Der PP-Jumbo-Beutelbrecher bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Geräten, die weiche Kunststoffmaterialien zerkleinern können. Zu den Hauptvorteilen gehören:

• Hohe Effizienz: Aufgrund des innovativen Messerrahmendesigns und des hydraulischen Öffnungsmechanismus kann der PP-Jumbo-Beutelbrecher die Produktionskapazität der alten Ausrüstung verdoppeln. Aufgrund der V-Schnitt-Schneidgeometrie und des geringen Abstands zwischen Sieb und Messer kann der PP-Jumbo-Beutelbrecher eine um 20–40 % höhere Leistung als normale Rotorkonfigurationen liefern.

• Niedriger Energieverbrauch: Durch die Verwendung der V-Schnitt-Schneidgeometrie kann der PP-Jumbo-Beutelbrecher den Stromverbrauch minimieren und gleichzeitig eine höhere Schnittqualität und einen geringeren Geräuschpegel liefern. Der PP-Jumbo-Beutelbrecher kann auch Energie sparen, indem er ein hydraulisches offenes System verwendet, das das Schärfen der Klingen erleichtert und die Arbeitsintensität verringert.

• Hohe Qualität: Mit dem PP-Jumbo-Beutelbrecher können qualitativ hochwertige, einheitliche Waren hergestellt werden, die den Größen- und Reinheitsstandards des Kunden entsprechen. Aufgrund der geschweißten Streifensiebkonstruktion, die dem Materialverschleiß standhält, kann der PP-Jumbo-Beutelbrecher auch Materialien mit hohem Sedimentgehalt verarbeiten, wie z. B. zerbrochene Mulchfolie und Agrarfolie.

• Einfache Bedienung: Dank des hydraulischen Öffnungsmechanismus kann der PP-Jumbo-Beutelbrecher bequem per Knopfdruck oder Fernbedienung bedient werden. Der PP-Jumbo-Beutelbrecher kann auch einfach gewartet werden, indem der externe Lagersitz verwendet wird, der verhindert, dass Material in das Lager zerdrückt wird und verhindert, dass Öl und Wasser aus dem Lager austreten. Die umkehrbaren und verstellbaren Messer des PP-Jumbo-Beutelbrechers können außerdem leicht modifiziert werden, was ihre Lebensdauer verlängert und Materialverschwendung reduziert.

Der PP-Jumbo-Beutelbrecher ist eine zuverlässige und professionelle Maschine, die die Bedürfnisse von Kunden erfüllen kann, die weiche Kunststoffe recyceln möchten. Der PP-Jumbo-Beutelbrecher ist hocheffizient, verbraucht wenig Energie, ist von hervorragender Qualität und einfach zu bedienen. Mit dem PP-Jumbo-Beutelzerkleinerer können außerdem hochwertige, gleichbleibende Artikel hergestellt werden, die wiederverwendet oder gewinnbringend verkauft werden können. Der PP-Jumbo-Beutelbrecher ist eine hervorragende Investition für alle Interessiertenin Kunststoffrecyclingmaschinen. BitteKontaktieren Sie unswenn Sie interessiert sind.