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Wie arbeitet ein Infrarot-Trockner mit der parallelen Doppelschnecken-Extrusionslinie mit Entgasungssystem zusammen?

Infrarottrocknung kann erheblichVerbessern Sie die Leistung eines Doppelschneckenextruders, da es die Verschlechterung des IV-Werts verringert und die Stabilität des gesamten Prozesses erheblich verbessert.

Zunächst wird das PET-Mahlgut im IRD in etwa 15–20 Minuten kristallisiert und getrocknet. Dieser Kristallisations- und Trocknungsprozess wird durch ein direktes Erhitzungsverfahren mittels Infrarotstrahlung erreicht, um eine Materialtemperatur von 170 °C zu erreichen. Im Vergleich zu langsamen Heißluftsystemen trägt der schnelle und direkte Energieeintrag zum perfekten Ausgleich permanent schwankender Eingangsfeuchtewerte bei – Infrarot-Strahlungskontrollsysteme können in Sekundenschnelle auf sich ändernde Prozessbedingungen reagieren. Dadurch wird der Wert im Bereich von 5.000 bis 8.000 ppm im IRD gleichmäßig auf einen Restfeuchtegehalt von etwa 150-200 ppm reduziert.

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Als sekundärer Effekt des Kristallisationsprozesses im IRD erhöht sich die Schüttdichte des zerkleinerten Materials, insbesondere bei sehr leichten Flocken. In diesem Zustand:IRD kann die Schüttdichte um 10 % bis 20 % erhöhen, was als sehr kleiner Unterschied erscheint, aber die Zufuhrleistung am Extrudereinlass erheblich verbessern kann – obwohl die Extrudergeschwindigkeit gleich bleibt, kann es die Schneckenfüllleistung erheblich verbessern.

Alternativ zu Hochtemperatur-Kristallisations- und Trocknungssystemen kann das IRD-System auch als Schnelltrockner konzipiert werden, um effizient und bei einer Trocknungstemperatur unter 120 °C zu arbeiten. In diesem Fall wird der erreichte Feuchtigkeitsgehalt auf „nur“ etwa 2.300 ppm begrenzt, kann aber auf diese Weise zuverlässig eingehalten werden, insbesondere im vom Extruderhersteller angegebenen Wertebereich. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Vermeidung hoher und dauerhafter Schwankungen des Wertes, wobei eine Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts um bis zu 0,6 % zu einer deutlichen Reduzierung des IV-Parameters im geschmolzenen Kunststoff führt. Die Verweilzeit im Trockner kann auf 8,5 Minuten reduziert werden und der Energieverbrauch liegt unter 80 W/kg/h


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Februar 2022
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