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Infrarot-Kristalltrockner für PET-Granulierlinie

Infrarot-Kristalltrockner für PET-Granulierlinie

Infrarot-Kristalltrockner für R-PET-Pelletier-/Extrusionslinie

Infrarot-Kristalltrockner für PET-Granulierlinie1
Infrarot-Kristalltrockner für PET-Granulierlinie2

Infrarot-Vortrocknung von PET-Flakes: Steigerung der Ausbringung und Verbesserung der Qualität auf PET-Extrudern

>>Die Wiederaufbereitung der Flocken im Extruder verringert den IV aufgrund der Hydrolyse in Gegenwart von Wasser.Deshalb kann die Vortrocknung auf einen homogenen Trocknungsgrad mit unserem IRD-System diese Reduzierung begrenzen.Darüber hinaus vergilbt das Harz nicht, da die Trocknungszeit verkürzt wird (Die Trocknungszeit beträgt nur 15–20 Minuten, die endgültige Feuchtigkeit kann erreicht werden≤ 50 ppm, Energieverbrauch weniger als 80 W/KG/H) und die Scherung im Extruder wird dadurch ebenfalls reduziert, da das vorgewärmte Material mit konstanter Temperatur in den Extruder gelangt.“

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>>In einem ersten Schritt wird das PET-Mahlgut im IRD innerhalb von ca. 15 Minuten kristallisiert und getrocknet.Dieser Kristallisations- und Trocknungsprozess wird durch ein direktes Aufheizverfahren mittels Infrarotstrahlung erreicht, um eine Materialtemperatur von 170 °C zu erreichen.Im Gegensatz zu den langsamen Heißluftsystemen ermöglicht der schnelle und direkte Energieeintrag einen perfekten Ausgleich permanent schwankender Eingangsfeuchtewerte – die Steuerung der IR-Strahlung ermöglicht eine sekundenschnelle Reaktion auf veränderte Prozessbedingungen.Auf diese Weise werden Werte zwischen 5.000 und 8.000 ppm im IRD homogen auf eine Restfeuchte von etwa 30-50 ppm reduziert.

>>Als Nebeneffekt des Kristallisationsprozesses im IRD erhöht sich die Schüttdichte des Mahlgutes,vor allem in sehr leichten Flocken.Dieser Nebeneffekt ist vor dem Hintergrund sehr interessant, dass der Trend zu dünnwandigen Flaschen verhindert, dass das Recyclingmaterial Schüttdichten von > 0,3 kg/dm³ erreicht.Im IRD kann eine Steigerung der Schüttdichte um 10 bis 20 % erreicht werden, was auf den ersten Blick unbedeutend erscheint, die Einzugsleistung am Extrudereintritt jedoch deutlich verbessert – bei gleichbleibender Extrudergeschwindigkeit ergibt sich eine deutliche Verbesserung Füllleistung an der Schnecke.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2023
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